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Shigeo Shingo和SMED 

然而，说到减少设置，最受欢迎的名字可能是Shigeo Shingo先生。由于他的书最初出版于1983年，并于1985年翻译成英文，日本以外的世界了解到有一种方法和理由可以减少冲压印刷机和其他机器的批量大小。

这些教训清晰而合乎逻辑。把内部工作和外部工作分开。把尽可能多的内部工作转移到外部工作上。消除不必要的紧固，尽量减少螺栓的使用。使用快速夹紧装置。减少任何调整工作的需要。规范方法并不断改进。这是一个很好的建议，直到今天仍然如此。

Shingo先生以以下方式描述了他的SMED方法的发展。

首先，他指出了两个有影响的前事件。第一次是1950年在东京科洋(马自达)，在那里他意识到在印刷机操作中基本上有两种工作:内部设置工作和外部设置工作。

1957年，他有机会在广岛的三菱重工船厂测试他的理论。他鼓励该机构设立第二个计划表，以便在需要之前完成外部工作。据他估计，这最终帮助提高了40%的生产率，并将造船时间从四个月缩短到两个月。然而，shino先生在SMED发展方面的巅峰时刻是在1969年，当时他能够将所有部件组合在一起，据报道，他帮助丰田本州工厂将1,000吨压力机的转换时间从四个小时减少到一个半小时。他最初对这一水平的改进感到满意，但当丰田管理层进一步指示将调校时间从这一水平减少到三分钟时，他说自己“目瞪口呆”。

在最初的震惊消退后，他说他突然有了灵感，他意识到有进一步的机会将更多的内部工作转移到外部工作，并在黑板上草草写下了一些改进意见。据信吾先生说，通过这次活动，一种实现中小企业发展的“系统技术”诞生了。

他还说，这项技术随后从这个事件传播到整个丰田，然后是世界各地的其他工厂。不幸的是，从他书中的段落中并不能清楚地看出，shino先生是否已经知道，1969年，丰田绝大多数印刷机的平均安装时间不到10分钟(1962年，该公司的平均安装时间为15分钟，1971年仅为3分钟)。他也没有提到Jibiki先生或丰田其他许多人之前所做的调校工作。甚至不清楚他是否知道丹利公司(Danly Corporation)的新QDC技术在丰田新成立的Motomachi冲压工厂得到了充分的应用。

当然，从他的评论中可以看出，他当时确实认识到这些项目中的任何一个，但也许因为他只是声称已经制定了一种“系统的分析技术”，那么这就是他的全部意思。在他的书中还有一个简短的部分，其中引用了大野耐一的一段话，这段话是根据他在国会上的一次演讲而删节的日本管理协会。在1976年的演讲中，大野先生礼貌地对新吾先生说了几句话，感谢他多年前帮助“倡导”减少设置的必要性。不过，他没有具体提到新乡在丰田做过这样的实际工作。